玻璃纤维凭借轻质、高强度、耐腐蚀以及优异的化学稳定性和电绝缘性等特点，被广泛用于汽车、军工、手机等行业。

一、玻璃纤维表面预处理

玻璃纤维作为复合材料的核心增强体，其表面性能直接决定了它与树脂基体（如环氧树脂、聚酯或尼龙等）之间界面结合的强度与质量，并最终影响复合材料的整体性能。

*玻璃纤维材料，图源网络，侵删

然而，随着对复合材料性能要求的提升，传统的浸润剂涂覆技术局限性日益凸显。

在此背景下，等离子体表面处理作为一种先进的干法处理技术，凭借高密度活性等离子体可以有效活化产品表面，提升表面能，且具备环保、安全等特性，正成为突破玻璃纤维界面性能瓶颈的关键工艺。

真空等离子清洗机

真空等离子清洗机产品治具灵活多变，可适应不规则产品处理需求，处理温度低，可避免对材料造成热损伤。

大气射流等离子清洗机

在常压环境下对产品表面做预处理，可满足小面积处理需求，可与原有的生产流水线搭配，实现在线生产。

接触角测量仪

拥有全面、完整、精准的拟合测量法，可测量材料表面润湿性，分析表界面张力，优化后续工艺。

二、玻璃纤维等离子处理结局方案

1、汽车行业

为响应汽车轻量化发展趋势，玻纤+PP混合材料因兼具成本低、易加工与高强度、耐热性及稳定性等优势，被广泛应用与汽车内饰中。

然而玻纤+PP混合材料表面能偏低，容易造成胶粘剂失效，与皮革/PU面料包覆时易脱胶、开裂。

因此，在包覆前，需使用等离子体对材料表面进行活化处理，在其表面形成活性基团，从而增强与胶粘剂的附着力，确保包覆质量。

*等离子处理汽车内饰件（玻纤+PP混合材料）

*注：处理效果因产品材质不同而存在差异

由上图可见，等离子处理后，使用60号达因笔可划出连续成线，证明玻纤+PP混合材料表面润湿性得到改善，增强了表面附着力，有助于保证后续包覆、粘接质量。

2、军工行业

玻璃纤维增强复合材料筒（即“玻纤筒”）可用于保护雷达、通信天线免受环境影响，同时不影响电磁信号传输。

为防止极端环境对材料造成侵蚀，通常会在玻纤材料表面进行涂装/涂漆，从而实现对玻纤材料的防护。

*玻纤筒（管），图源网络，侵删

为了保证良好的涂漆质量，材料表面需具备良好的润湿性，经等离子表面处理后，可提高材料表面的附着力，有助于涂层的均匀铺展和附着，从而实现防护目的。

*注：处理效果因产品材质不同而存在差异

3、消费电子行业

手机、平板等消费类电子产品的外观结构件呈现轻薄化发展趋势，玻纤可实现轻薄设计的同时提升整机防护性能，备受主流终端厂商青睐。

*后盖采用玻纤材质（图源网络，侵删）

但玻纤为非极性材料，在与胶水、涂料等材料进行粘接时存在困难，如：
1、涂层出现"缩孔"、"橘皮"等缺陷

2、胶水无法充分浸润，边缘易翘曲、分层

3、印刷附着力弱，油墨易脱落，耐久性不足

通常在点胶、涂覆前，会采用等离子体进行预处理，提高表面润湿性，从而提高材料的粘接度和附着力。